распределительные устройства электрика

Когда говорят про распределительные устройства, многие сразу представляют серый металлический ящик с рубильником где-нибудь в подвале. Это, конечно, часть правды, но лишь маленькая. На деле — это нервная система любой электрической сети, точка, где всё сходится и откуда всё расходится. И от того, как это собрано, подобрано и смонтировано, зависит не просто ?есть свет или нет?, а безопасность, ремонтопригодность, возможность модернизации. Частая ошибка — экономить на этом узле, ставить что попало, лишь бы закрыть дыру в стене. Потом мучаются все: и электрики при обслуживании, и заказчики, когда нужно что-то перекоммутировать.

Что на самом деле скрывается за термином

Вот смотрите. Распределительное устройство (РУ) — это общее понятие. Туда входят и вводно-распределительные устройства (ВРУ), главные распределительные щиты (ГРЩ), этажные щитки, узлы учета. Это аппаратура, шины, сборки, корпуса. Задача — принять ввод питания, распределить его по группам потребителей, защитить линии от перегрузок и КЗ, учесть энергию. Казалось бы, схема простая.

Но начинаются нюансы. Например, выбор корпуса. Для сухого офиса подойдет IP31, для цеха с промывкой — уже IP54-IP65. Материал: сталь крашеная, нержавейка, пластик. Пластик, кстати, сейчас отличный бывает, негорючий, для жилых зданий часто идеален — не ржавеет. Но многие заказчики до сих пор требуют ?железо, оно надежнее?. Хотя надежность тут не в металле, а в том, что внутри и как собрано.

Или компоновка. Стараешься всегда оставить запас по местам для автоматов, процентов 20-30. Потому что на объекте всегда появляется что-то новое: добавили кондиционер, поставили еще один станок. И хорошо, если в щите есть куда воткнуть дополнительный модуль. А если нет? Приходится ставить дополнительную коробку, тянуть перемычки — вид получается неаккуратный, да и небезопасно иногда.

Практика сборки: от чертежа до винта

Работа всегда начинается со схемы. Однолинейная схема — это закон. Но на бумаге одно, а когда начинаешь разводить провода в корпусе — вылезают проблемы. Например, силовые шины. Казалось бы, купил готовую гребенку — и порядок. Но если сборка нестандартная, гребенка не становится. Приходится кроить шину самому, гнуть, сверлить. Тут важна точность до миллиметра, иначе потом автоматы не встанут ровно, контакт будет плохой.

Однажды столкнулся с проблемой на объекте, где стояли щиты от ООО Яньтай Жуйфэн Электрооборудование. Заказчик сам их заказал, стандартные шкафы распределительных устройств. Корпуса хорошие, покраска качественная, монтажная панель толстая. Но приехали — а внутренней сборки нет. Ну, то есть голый корпус. Хорошо, что мы это предусмотрели и сборку делали сами. А ведь бывает, что люди думают: купил щит — и всё готово. Нет, это просто ?банка?. Наполнение — отдельная история.

Сборку мы делали на месте. Вспоминаю, как мучились с прокладкой кабелей большого сечения от вводного автомата к распределительным шинам. Пространства вроде много, но развернуться негде. Пришлось использовать гибкие шины (шинопроводы) вместо жестких. Решение оказалось удачным — и монтаж проще, и вибрации от оборудования не так критичны. Это тот случай, когда отступаешь от ?классики? в пользу практичности.

Подбор компонентов: где можно, а где нельзя экономить

Автоматы, УЗО, дифавтоматы — тут поле для споров. Кто-то ставит только легендарные европейские бренды, кто-то — проверенные азиатские, а кто-то гонится за дешевизной. Мое правило: на вводе и на критичных линиях (пожарная сигнализация, серверная, освещение цеха) — только аппаратура с именем, с хорошей отключающей способностью. На розеточные группы в офисе можно что-то попроще, но все равно с сертификатами.

Очень важный момент — маркировка. Казалось бы, ерунда. Но когда через полгода приезжаешь на расширение, а все провода одного цвета и бирки потускнели… Это часы лишней работы. Сейчас используем самоламинирующиеся бирки и термоусадочные трубки с надписями. Да, это время на этапе сборки. Но оно окупается с лихвой при первом же обслуживании.

В продукции ООО Яньтай Жуйфэн Электрооборудование мне нравится как раз продуманность под монтаж. В их распределительных коробках, например, часто уже есть стандартная DIN-рейка нужной длины, места для кросс-модулей, удобные кабельные вводы с заглушками. Не нужно ничего дорабатывать болгаркой. Это экономит время монтажника. Для типовых решений на объектах вроде жилых комплексов или офисных центров — отличный вариант. Ссылаться на их сайт https://www.lkrfeng.ru специально не буду, но специалисты знают, где искать каталоги.

Типичные ошибки монтажа, которые видны только после включения

Самая обидная ошибка — неправильная фазировка при сборке щита на несколько вводов или с АВР (автоматическим вводом резерва). Собирал все по схеме, проверил мультиметром вроде бы все… А включаешь — бах, короткое замыкание. Оказывается, на вводе от дизель-генератора фазы перепутаны местами относительно городской сети. И АВР, соединяя шины, создает междуфазное. Теперь всегда, перед первой подачей напряжения, делаю полную проверку и ?прозвонку? всех силовых цепей с двух сторон.

Еще одна проблема — нагрев. Собрал щит, все работает. Через месяц звонок: ?У вас в щите что-то греется, пахнет?. Приезжаешь — а там в одном месте сконцентрировано несколько мощных автоматов, да еще кабели поджаты. Тепло не отводится. Пришлось ставить вентиляционную решетку в корпусе и перераспределять нагрузку. Теперь всегда думаю о тепловом режиме, оставляю воздушные зазоры, особенно в верхней части шкафа, куда поднимается горячий воздух.

И про заземление отдельно. Нередко в готовых корпусах место для шины PE (заземления) сделано чисто символически — один винт. А туда нужно подключить десяток проводников! Приходится ставить дополнительную шину. Хорошо, когда производитель, как та же ООО Яньтай Жуйфэн Электрооборудование, предусматривает в своих шкафах распределительных устройств полноценную монтажную платформу для шин заземления и нуля. Это признак того, что проектировщики думали о реальном монтаже, а не только о габаритах.

Мысли вслух о будущем распределительных щитов

Сейчас много говорят про ?умный дом? и АСУ ТП. И все это приходит в обычные распределительные устройства. Уже не редкость заказ на щит, где половина модулей — это контакторы с управлением по шине, реле контроля напряжения, модули связи для диспетчеризации. Сборка превращается в программирование. И это новый вызов для электрика-монтажника. Нужно уже не только гаечным ключом работать, но и ноутбуком.

Вижу тенденцию к большей модульности и предварительной заводской готовности. То есть приезжает на объект не ?коробка с дин-рейкой?, а почти готовый функциональный блок: силовая часть собрана, управляющая часть — тоже, осталось подключить вводные и отходящие кабели. Это сокращает сроки и повышает надежность, потому что сборка в цехе всегда качественнее, чем на стройплощадке в пыли. Думаю, производители, которые смогут предложить такие гибкие, но готовые решения, будут востребованы.

В конце концов, хорошее распределительное устройство — это то, про которое забываешь после сдачи объекта. Оно не шумит, не греется, не отключается без причины. Все необходимые переключения в нем делаются легко и безопасно. И когда открываешь его дверцу через годы, внутри все так же чисто, понятно и аккуратно. К этому, пожалуй, и стоит стремиться в каждой сборке, независимо от того, огромный это ГРЩ на заводе или маленький этажный щиток в новостройке.