
Когда говорят про пластиковые распределительные шкафы, многие сразу представляют что-то ненадёжное, ?для дачи?. Знакомо? Это самое большое заблуждение. На деле, если взять качественный пластиковый распределительный шкаф от нормального производителя, который соблюдает ГОСТы и техусловия, он в ряде сценариев даст фору некоторым металлическим решениям, особенно когда речь идёт о коррозии или весе. Но тут же возникает вопрос — а что считать качественным? Вот об этом и хочу порассуждать, исходя из того, что приходилось видеть и монтировать лично.
Начну с очевидного — химически агрессивные среды. Был у нас объект, промзона, где в воздухе постоянно витала какая-то взвесь. Металлические боксы на подстанции начали покрываться пятнами через полгода, несмотря на покрытие. Поставили пробную партию пластиковых шкафов из поликарбоната, усиленного стекловолокном. Прошло три года — визуально как новые. Конечно, не любой пластик на это способен, тут важен именно состав сырья и толщина стенки.
Ещё один кейс — монтаж в уже отремонтированных помещениях, где каждый лишний килограмм на стене — головная боль для прораба. Лёгкость пластика тут не просто удобство, а часто единственный вариант. Помню, в одном бизнес-центре нужно было развесить шкафы на гипсокартонные перегородки. С металлом пришлось бы задумываться о дополнительных закладных, а пластиковые модели на 8-10 модулей повесили на анкерные болты прямо в профиль — выдержали.
Но и здесь есть нюанс, который часто упускают из виду — УФ-стабильность. Если шкаф стоит на улице, под прямым солнцем, обычный АБС-пластик может пожелтеть и стать хрупким. Поэтому для уличного исполнения ищут материал со стабилизаторами или сразу смотрят в сторону поликарбонатных композитов. Это не та экономия, на которой стоит пытаться срезать углы.
Самая распространённая ошибка — гнаться за дешевизной. Дешёвый пластиковый шкаф — это часто тонкие стенки, хлипкие петли и защёлки, несерьёзная металлическая рамка внутри для DIN-реек. В итоге при затяжке автоматов корпус может ?играть?, а дверцу со временем перекашивает. Один раз пришлось переделывать целую линию в подсобке магазина — заказчик купил ?самые доступные? шкафы, и через месяц дверцы на половине из них уже не закрывались плотно.
Вторая ошибка — игнорирование класса защиты (IP). Для сухого отапливаемого щитового помещения сгодится IP40. Но если это подвал с возможным подтоплением или цех с повышенной влажностью, нужно смотреть на IP54 и выше. Причём важно смотреть не только на цифру в каталоге, но и на реальное исполнение: качество уплотнителей по периметру дверцы, заглушки на неиспользуемых отверстиях для кабельных вводов. Бывало, что уплотнитель был чисто декоративный, и пыль внутрь всё равно набивалась.
И третье — недооценка температурного режима. Пластик имеет больший коэффициент теплового расширения, чем металл. Если шкаф плотно набит аппаратурой, которая греется, и при этом стоит на открытом солнце, корпус может деформироваться. Поэтому для мощных нагрузок внутри лучше брать модели с перфорацией для вентиляции или сразу планировать принудительный обдув.
Рынок сейчас завален предложениями. Откровенный ширпотреб из непонятного сырья соседствует с действительно продуманными изделиями. Для себя я давно выделил несколько признаков, по которым можно отличить одно от другого. Во-первых, информация о материале. Хороший производитель прямо указывает тип пластика (например, поликарбонат, стеклонаполненный полистирол), а не просто пишет ?ударопрочный пластик?. Во-вторых, качество литья. Заусенцы, неоднородность цвета, волнистость поверхности — признаки плохой пресс-формы и экономии на оборудовании.
Из тех, кто более-менее стабильно поставляет на наш рынок добротные распределительные шкафы, можно отметить, например, ООО Яньтай Жуйфэн Электрооборудование. Я не раз сталкивался с их продукцией на разных объектах. Их сайт lkrfeng.ru — это, по сути, каталог с четким акцентом на распределительные коробки и шкафы. Что важно, в описаниях обычно есть отсылки к стандартам, что уже намекает на некоторую серьёзность подхода. Их шкафы, которые мне доводилось монтировать, отличались толстой стенкой, продуманным внутренним пространством для кабельных вводов и нормальной фурнитурой — дверные петли не разбалтывались после сотни открываний.
Но даже с проверенным поставщиком нельзя терять бдительность. Однажды пришла партия, где цвет был слегка отличным от предыдущей. Оказалось, сменили поставщика сырья. Пришлось запрашивать сертификаты и тестовые отчёты по ударной вязкости. Всё обошлось, параметры были в норме, но сам случай показал, что контроль нужен на постоянной основе.
Красивый корпус — это только полдела. Удобство монтажа и обслуживания определяет внутренняя начинка. Смотрю всегда на несколько моментов. Наличие съёмной монтажной панели (платы). Это must have. Монтировать аппаратуру на месте, держа весь шкаф на весу, — то ещё удовольствие.
Количество и расположение штатных мест для DIN-реек. Бывает, что рейки есть только на задней стенке, а для установки дополнительных, скажем, на дверце, нет готовых отверстий или крепёжных шин. Приходится сверлить, что в пластике делать нежелательно — можно создать точку для распространения трещины.
И конечно, кабельные вводы. Хорошо, когда есть несколько заглушек разного диаметра по бокам и снизу. Плохо, когда все отверстия нужно высверливать самому, а потом искать подходящие сальники. В этом плане некоторые модели от ООО Яньтай Жуйфэн Электрооборудование были укомплектованы целым набором заглушек-пробок, что сильно экономило время на объекте.
Да, первоначальная стоимость хорошего пластикового шкафа может быть сравнима или даже выше, чем у простого металлического. Но если считать полный цикл, экономия может проявиться. Меньший вес — дешевле логистика и проще монтаж (иногда можно обойтись без грузчика). Устойчивость к коррозии — не нужно красить, не будет затрат на восстановление покрытия через 5 лет.
Главный вывод, который я для себя сделал за годы работы: пластиковые распределительные шкафы — это абсолютно полноценный, а в некоторых случаях и предпочтительный, элемент электрораспределительной системы. Но их потенциал раскрывается только при грамотном выборе под конкретную задачу, с пониманием свойств материала и вниманием к деталям исполнения. Слепо заменять ими всё подряд не стоит, но и сбрасывать со счетов из-за устаревших стереотипов — большая ошибка. Всё упирается в адекватность применения, а её может обеспечить только опыт, иногда даже горький.